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如何加工小直徑深孔?

時間:2023-09-14 08:39 閱讀:390 來源:互聯網

機床精度高,穩定性好,特別要注意主軸、夾具、刀具的綜合誤差要大大降低。Louis-Levin&Son研制的臥式微型鉆床是一種適用于小直徑孔加工的機床。這是一種帶底座的小型車床,配有特殊的鉆孔附件,可進行高精度的小直徑孔加工。該裝置具有可水平和垂直調節的導軌,便于與主機實現同軸。主軸和鉆軸的矯直使用一種特殊的儀器,可以在低速下調整兩個軸。與一般只靠鉆頭旋轉的加工方法相比,主軸和鉆軸同時旋轉的方法可以獲得更高的同步性。軸度。

微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種,一種是小直柄,另一種是粗直柄。刀具材料仍以鈷高速鋼為主。近年來,涂層鉆頭和硬質合金鉆頭大量出現,尤其是細晶硬質合金,其耐磨性和韌性都有了很大的提高。已形成粒徑小于等于5μm的超細WC。晶粒硬質合金,如佳友電氣有限公司開發的AFI細晶硬質合金,抗彎強度為500kg/mm2,硬度為92.5HRA。用于制造具有理想切削性能的微型鉆頭。

鉆孔前,應使用顯微鏡仔細檢查備用鉆頭。如果使用磨削精度低的鉆頭,不僅會降低鉆孔的精度,還會導致鉆頭斷裂。關于鉆頭的尺寸精度,加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料時,要求刃口高度誤差在0.001~0.02mm左右,可防止刃口磨損,延長刀具壽命。

人造物品 - 被加工的零件應具有高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度,特別是在鉆頭的入口和出口處。如果精度差,刃口會增加磨損,甚至導致鉆頭折斷;經過研磨或拋光后,可以提高孔加工的精度。另外,中心鉆的點角必須與所用鉆頭的點角一致。

加工條件 - 微鉆頭的芯厚較大,刃口較小。如果按照一般的圓周速度計算進行加工,不僅會失去鉆頭的動平衡,降低加工孔的精度,而且鉆頭也容易折斷。因此,在加工微小孔時,必須考慮孔徑、孔深等因素,并針對不同的工件材料確定合適的加工條件。如果使用的刀具是鈷高速鋼鉆頭,則速度應為1000~1500m/min;對于硬質合金鉆頭,由于其縱向彈性模量高,高速旋轉時的離心力對葉尖的振動較小,因此可以采用高速切削。 微鉆的截面積越小,直徑越小,鉆頭的剛度越低。因此,所選用的夾緊系統在高速旋轉時應保持較高的夾緊剛度和振動精度,所選用的加工中心還必須具有高精度的定位特性。一般情況下,當小直徑孔的長徑比大于3倍時,切削深度應確定為鉆孔直徑的20%~30%。

切削油 - 加工小直徑孔時應特別注意切削油的潤滑性能。潤滑性好的切削液容易粘附在鉆槽上,更容易通過鉆槽到達加工部位。這樣可以減少摩擦,減少刀具磨損。切屑清除。若能采用噴霧裝置,則更有利于切屑去除,提高加工效率。

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